“三个臭皮匠，赛过诸葛亮。”

      从事家具制造的付建平一次与两位朋友聊天，各有所长的三人谈到尽兴时无意中催生好点子，于是兴奋地决定合伙成立公司来实践一下。

      传统家具企业一般做法是先建厂房买设备，然后生产再销售。付建平他们这次却完全颠覆这条路，最初的资本全投入做软件，先做前端销售软件，再建生产信息系统，花了两年时间，2006年才上线投产。

      维尚家具生得并不逢时，这几年来，恰好遇上家具行业进入洗牌期，生产成本节节上升，国际市场订单萎缩，国内市场的竞争也异常激烈，不少家具企业经不起震荡而倒下，但维尚在品牌林立和设计高手如云的家具内销市场杀出一条路。

      维尚集团总经理付建平近日接受《第一财经日报》记者采访时很自信地说：“秘密武器就是我们的经营模式，从前台虚拟现实的销售模式，到后台大规模定制技术，全流程信息化，这种形式难以被复制，暂时未发现其他家具企业能做到，我们自己设置编写软件流程改造设备，实现每个环节无缝对接。”

      凭着数字化打通整个流程，维尚在短短几年时间内发展成为具有3家独立公司、800多名员工的现代企业集团，在广州、上海、北京等大中城市设立了20家直营店和600多家加盟店，拥有“维意”和“尚品宅配”两大核心品牌，2009年终端销售额超过2亿元。

      虚拟现实设计

      在维尚广州正佳广场的直营店里，几位设计师正忙着根据现场客户的需求在电脑上制作设计三维图，乍一看也没什么特别。维尚提供的产品与其他企业的板式家具并无本质差别，况且现在很多品牌家具企业也都为消费者提供免费的虚拟体验设计及上门量尺服务。

      付建平强调说，事实上有所差别，维尚在整个流程信息化上花了很多工夫，才实现无缝对接。维尚不是局限于家具行业的角度开发产品，而是以“整合设计”的理念，将室内设计、结构设计、软件设计等观念融入家具设计，不是针对产品单个开发，而是针对空间整体开发，带动消费者整套房家具定制。

      在店面的电脑里，连接的是一个庞大的数据库。维尚并不是直接推销某款具体的产品，而首先是针对客户的实际情况提供空间解决方案。维尚采集了广州、上海、北京等地的1000余个楼盘近50000种房型数据，并对各类房型进行分析和归类，建立了初步的“房型库”，并依托各地门店不断采集、更新、完善，目前全国房型覆盖率达到90％以上。

      基于虚拟设计，电脑上信息库已存入不同款式、结构、材质的多品类、多系列产品近万种，每款家具的尺寸和材料还可以按需变化，以此组合，可开发家具的种类和数量近乎无限，从而为客户提供了海量“产品库”。在“房型库”和“产品库”的基础上，经过分析典型房型库，按照不同风格和功能需求，为客户提供不同房型、不同风格、不同产品的多种空间整体解决方案库，供消费者在装修前选择、参考和反复比较。

      客户可根据自己的需求和喜好对设计方案做出修改，就像买衣服一样，不断地“试衣”，试到满意为止。就在销售终端虚拟现实的服务过程中，不但提高了销售成功率，也为维尚家具后端的产品及方案设计中心提供了第一手及时的市场需求信息，加速产品创新速度，并更容易被市场所接受。
流程无缝衔接

      我国家居市场非常庞大，年消费额高达6O00亿元，但家居行业的进入门槛低，竞争十分激烈。一般家具企业往往通过大量生产各式产品投放市场来争夺消费者，但这种经营方式存在库存量大、资金周转慢、附加值较低等缺陷，因此迄今仍没有任何一家家具制造企业能占到国内市场的1％份额。

      信息化可以解决上述这些问题。在网站和终端体验店中运用虚拟体验设计，可以在原料采购、加工制造之前就实现销售定制，从而颠覆了传统家具制造业的业务流程，实现零库存。维尚全国各地600多个销售店面每天客户所下的订单，及时通过网络直接上传到总部的订单处理中心，然后进入统筹安排生产和流通环节。

      每家店假如只下一个订单，维尚一天将有600多款家具要生产，而且每个客户的需求不同，每款产品在外观、结构、功能上都有所不同，这背后应该有一个庞大的生产队伍。

      不过，在佛山维尚家具制造基地，记者看到的完全不是这么一回事。视野所及，十来个工人，带着口罩，三三两两地伴随着装有“电子看板”的裁板机在工作，紧张有序。在一旁堆放着各种类型的板材，偶尔会有一两部叉车来回运送板材。从车间到仓库都只看到板材，却没见到任何一件成品或半成品的家具。

      主管生产的副总经理黎干揭开了其中的秘密，各地专卖店的订单通过“网上订单管理系统”集中到总部后，电脑系统会把定制的每一件家具拆分为各种规格的零部件，在部件上合并同类项，然后进行智能排程和混流生产。将一天的订单分段打包，如按20件家具为一工作段，将20件家具打散为几百个零部件，将这数百个零部件中相同或相近的零部件进行归类，通过电脑智能排产合成同批次进行生产。

      尽管各家具部件打乱混在一起投入生产，由于每一个部件都有自己独一无二的“身份证”，那就是贴在其身上的条形码，“嘀”的一声，通过扫描条形码就能把每个订单的板件都找回来。工人根据条形码的指示进行完工部件的存放，一件完整的家具就像是“抓中药”一样，从分门别类的货架上将部件挑选出来，轻松配搭成订单中的产品。

      电脑智能排产一天可以分段多次出货，订单从投产到出货的时间大为缩短。“如果是传统的产能，每天最多能做30来套的订单，但我们最高峰时曾经一天处理过千份订单。我们800多名员工中，仅有200名生产工人、100名安装人员，其余全是设计或销售人员。由于信息技术在设计、生产、销售和服务等各个环节的充分利用，维尚生产效率已经接近欧洲同类企业的水平。”付建平说。