浙江新澳纺织：20余载创新进取跃居行业领头羊
2019-03-15 09:18:38 来源:浙江工人日报 作者:何悦 浏览46次
从一家知名度仅限于江浙一带的中小型“乡镇企业”，到如今全国制造业“单项冠军”，20多年来，浙江新澳纺织股份有限公司（下文简称“新澳纺织”）实现了怎样的蜕变？
从一家知名度仅限于江浙一带的中小型“乡镇企业”，到如今全国制造业“单项冠军”，20多年来，浙江新澳纺织股份有限公司（下文简称“新澳纺织”）实现了怎样的蜕变？
一组数据成为新澳纺织摘下“单项冠军企业”最好的佐证：2015年至2017年，公司连续3年位列全球精梳羊毛纱在市场占有率第二，全国市场占有率第一。
这是专注的力量，更是创新进取的力量。创立于1991年的浙江新澳纺织股份有限公司，自成立之日起就专注精梳羊毛纱线生产，主营业务为毛精纺纱线以及中间产品羊毛毛条的研发、生产和销售， 是下游服装品牌的针织原料供应商。公司凭借在毛纺纺纱领域的专业化、精细化、集约化经营，形成了独特的竞争优势，连续多年跻身“中国毛纺、毛针织行业竞争力10强”。如今，新澳纺织已成为国内外多家中高端品牌的指定纱线供应商之一。
全产业链布局
新澳纺织前身为桐乡市新华毛纺联营厂，当时仅有1600锭精纺设备。1991年后通过不断的改制、设备引进和技术改造、企业收购以及合资方式，不断扩大企业规模。1999年，公司收购桐乡濮院一家大型企业集团，该集团拥有8800锭精纺设备和1套染整设备，可进行绞纱、毛条染色，既大大扩充了新澳纺织的生产能力，更重要的是，弥补了无印染能力的缺陷。
2003年左右，台湾中和羊毛工业股份有限公司的防缩技术吸引了新澳纺织，在新澳纺织董事长多次赴台洽谈后，2004年3月，两家企业“强强联手”，创办了台资合作企业浙江新中和羊毛有限公司，这也是新澳纺织发展关键性的一步。“新中和”成立后，装备了国际先进的洗毛和制条设备，秉承了台湾中和几十年积累的精湛制条技术，在从事毛条生产和羊毛后处理方面更上一层楼。
经过20余年的发展，公司不断完善业务领域，已形成集毛条制条、毛条改性处理、纺纱、染整精加工于一体的完整的纺纱产业链。目前集团在澳大利亚拥有牧场用于羊毛原料供应并设有购毛办事处，可直接从澳大利亚进口原毛，形成集洗毛、毛条制造、巴素兰/防缩/丝光处理、纺纱和染色的完整的毛纱生产加工链。
新澳纺织的总工程师陆卫国介绍说，“全产业链生产对我们来说至关重要，一方面各项业务很好地实现了协同效应，避免了中间有可能出现的‘扯皮现象’，极大地提高了生产、管理效率，有效地降低了成本；另一方面，对往下游产业延伸有很大帮助。”
以高标准跃居行业龙头
近年来，由于产业结构调整、宏观经济低迷、环保压力增大、原材料价格波动等因素造成了毛纺行业增速减缓，行业竞争加剧，面临重新洗牌。新澳纺织在布局全产业链的背后，逐渐突出重围，成长为与意大利、德国先进企业并驾齐驱的中高端毛精纺领域三大行业龙头之一。
曾有一家多年采用意大利纱线的美国客户向新澳纺织提出一个直接而尖锐的问题：“你告诉我，凭什么让我们买你的产品？”
新澳纺织没有露怯，按照客户的需求拿出了样品。客户试用后发现，新澳纺织的产品不但在“起球、外观疵点”等关键性指标上高于意大利的供应商，而且相对于国外企业的“一板一眼”，这家公司能够根据客户的需求灵活定制产品，满足了客户对“快速反应”的要求。“刁钻”的美国客户非常满意，最终与新澳纺织达成了长期的合作。
陆卫国始终强调，“产品质量绝对是第一位的。高端产品的竞争中，品质如同生命，唯有将品质做到足够好，才能有进一步竞争的资格。”
随着客户需求的不断提高，新澳纺织在提高产品质量上做到了精益求精。在客户最关注的“毛条白度”“耐洗色牢度”“起球”“机可洗毡化长度收缩率”等多项标准中，反复研究新工艺，并率先引进白度仪、纱线毛羽仪等设备，提高产品质量标准。在国内大多数毛纺企业达到国内标准的时候，新澳纺织的产品已经是达到甚至是高于国际羊毛局标准。
此外，新澳纺织还积极参与国家、行业标准建设工作，每年参与审定国家及行业标准近20项。作为我省毛纺织行业第一家浙江制造标准主起草单位，新澳纺织于2016年制定和发布了T/ZZB 0113-2016《超细美丽诺巴素兰精纺针织绒线》。
机器换人提高效能
春节刚过，新澳纺织正在安装调试中的纺十二车间内已是一番忙碌的景象。多名来自意大利、法国、德国纺机厂的工程师，正在仔细地调试着新引进的各种全新的自动化纺机。据悉，新澳纺织扩建一期项目预计今年7月实施完成，届时将达到12.3万锭左右的规模（目前为9.5万锭），实现产能大幅度提升。
智能化是新澳纺织保持生命力的秘诀。2011年，公司开始实施机器换人，通过技术改造，淘汰落后、产能低、耗能高、用工大的生产设备，引进国际先进的、自动化程度高的关键设备及国产配套设备，实现技术改造。
近年来，这样的技改步伐持续加大。2016年，公司淘汰了一批效率较低的国产复精梳设备，引进了法国进口的复精梳生产线，产能提升了250%。同年，公司引进国际最先进的细络联设备，劳动力节省80%的同时，质量品质也得到进一步提升。
设备的更新迭代不仅让新澳纺织的产能、品质大幅提升，更为企业向时尚化进军提供了坚强的硬件基础。
多年来，新澳纺织持续着力于流行色以及针织流行趋势的研发工作，邀请意大利色彩专家驻厂指导，每年都会提前18个月对春夏和秋冬两季流行色进行预测，为下游针织企业提供流行色灵感。
同时，新澳纺织紧紧把握全球最新的毛纺纺纱技术发展趋势，建立开放性的技术创新机制，进行技术合作和创新。截至2018年底，已拥有118项有效专利授权，其中12项发明专利、99项实用新型专利、7项外观专利。
一组数据成为新澳纺织摘下“单项冠军企业”最好的佐证：2015年至2017年，公司连续3年位列全球精梳羊毛纱在市场占有率第二，全国市场占有率第一。
这是专注的力量，更是创新进取的力量。创立于1991年的浙江新澳纺织股份有限公司，自成立之日起就专注精梳羊毛纱线生产，主营业务为毛精纺纱线以及中间产品羊毛毛条的研发、生产和销售， 是下游服装品牌的针织原料供应商。公司凭借在毛纺纺纱领域的专业化、精细化、集约化经营，形成了独特的竞争优势，连续多年跻身“中国毛纺、毛针织行业竞争力10强”。如今，新澳纺织已成为国内外多家中高端品牌的指定纱线供应商之一。
全产业链布局
新澳纺织前身为桐乡市新华毛纺联营厂，当时仅有1600锭精纺设备。1991年后通过不断的改制、设备引进和技术改造、企业收购以及合资方式，不断扩大企业规模。1999年，公司收购桐乡濮院一家大型企业集团，该集团拥有8800锭精纺设备和1套染整设备，可进行绞纱、毛条染色，既大大扩充了新澳纺织的生产能力，更重要的是，弥补了无印染能力的缺陷。
2003年左右，台湾中和羊毛工业股份有限公司的防缩技术吸引了新澳纺织，在新澳纺织董事长多次赴台洽谈后，2004年3月，两家企业“强强联手”，创办了台资合作企业浙江新中和羊毛有限公司，这也是新澳纺织发展关键性的一步。“新中和”成立后，装备了国际先进的洗毛和制条设备，秉承了台湾中和几十年积累的精湛制条技术，在从事毛条生产和羊毛后处理方面更上一层楼。
经过20余年的发展，公司不断完善业务领域，已形成集毛条制条、毛条改性处理、纺纱、染整精加工于一体的完整的纺纱产业链。目前集团在澳大利亚拥有牧场用于羊毛原料供应并设有购毛办事处，可直接从澳大利亚进口原毛，形成集洗毛、毛条制造、巴素兰/防缩/丝光处理、纺纱和染色的完整的毛纱生产加工链。
新澳纺织的总工程师陆卫国介绍说，“全产业链生产对我们来说至关重要，一方面各项业务很好地实现了协同效应，避免了中间有可能出现的‘扯皮现象’，极大地提高了生产、管理效率，有效地降低了成本；另一方面，对往下游产业延伸有很大帮助。”
以高标准跃居行业龙头
近年来，由于产业结构调整、宏观经济低迷、环保压力增大、原材料价格波动等因素造成了毛纺行业增速减缓，行业竞争加剧，面临重新洗牌。新澳纺织在布局全产业链的背后，逐渐突出重围，成长为与意大利、德国先进企业并驾齐驱的中高端毛精纺领域三大行业龙头之一。
曾有一家多年采用意大利纱线的美国客户向新澳纺织提出一个直接而尖锐的问题：“你告诉我，凭什么让我们买你的产品？”
新澳纺织没有露怯，按照客户的需求拿出了样品。客户试用后发现，新澳纺织的产品不但在“起球、外观疵点”等关键性指标上高于意大利的供应商，而且相对于国外企业的“一板一眼”，这家公司能够根据客户的需求灵活定制产品，满足了客户对“快速反应”的要求。“刁钻”的美国客户非常满意，最终与新澳纺织达成了长期的合作。
陆卫国始终强调，“产品质量绝对是第一位的。高端产品的竞争中，品质如同生命，唯有将品质做到足够好，才能有进一步竞争的资格。”
随着客户需求的不断提高，新澳纺织在提高产品质量上做到了精益求精。在客户最关注的“毛条白度”“耐洗色牢度”“起球”“机可洗毡化长度收缩率”等多项标准中，反复研究新工艺，并率先引进白度仪、纱线毛羽仪等设备，提高产品质量标准。在国内大多数毛纺企业达到国内标准的时候，新澳纺织的产品已经是达到甚至是高于国际羊毛局标准。
此外，新澳纺织还积极参与国家、行业标准建设工作，每年参与审定国家及行业标准近20项。作为我省毛纺织行业第一家浙江制造标准主起草单位，新澳纺织于2016年制定和发布了T/ZZB 0113-2016《超细美丽诺巴素兰精纺针织绒线》。
机器换人提高效能
春节刚过，新澳纺织正在安装调试中的纺十二车间内已是一番忙碌的景象。多名来自意大利、法国、德国纺机厂的工程师，正在仔细地调试着新引进的各种全新的自动化纺机。据悉，新澳纺织扩建一期项目预计今年7月实施完成，届时将达到12.3万锭左右的规模（目前为9.5万锭），实现产能大幅度提升。
智能化是新澳纺织保持生命力的秘诀。2011年，公司开始实施机器换人，通过技术改造，淘汰落后、产能低、耗能高、用工大的生产设备，引进国际先进的、自动化程度高的关键设备及国产配套设备，实现技术改造。
近年来，这样的技改步伐持续加大。2016年，公司淘汰了一批效率较低的国产复精梳设备，引进了法国进口的复精梳生产线，产能提升了250%。同年，公司引进国际最先进的细络联设备，劳动力节省80%的同时，质量品质也得到进一步提升。
设备的更新迭代不仅让新澳纺织的产能、品质大幅提升，更为企业向时尚化进军提供了坚强的硬件基础。
多年来，新澳纺织持续着力于流行色以及针织流行趋势的研发工作，邀请意大利色彩专家驻厂指导，每年都会提前18个月对春夏和秋冬两季流行色进行预测，为下游针织企业提供流行色灵感。
同时，新澳纺织紧紧把握全球最新的毛纺纺纱技术发展趋势，建立开放性的技术创新机制，进行技术合作和创新。截至2018年底，已拥有118项有效专利授权，其中12项发明专利、99项实用新型专利、7项外观专利。
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