可视化管理是指利用IT系统、看板等让管理者及员工有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,这种管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理、成本管理、设备管理、安全管理、现场管理、物料管理、质量管理等各个环节。其目的是明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使活动和检查有效;防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患与浪费;加快企业内部信息的流通;创建“一眼纵观全局”的效果。
那么,在企业当中,可视化管理的具体应用往往有哪些呢?
一、对于员工的可视化管理,主要应用包括:对员工技能、任职资格、工作业绩、考勤、劳动纪律、仪表仪容、岗位及其职责、员工动向等内容,利用各种图表、看板等进行可视化管理。
二、对于物料的可视化管理,主要应用包括:物料自身信息(标牌、编码、质量等级、有效期、用途等);仓储信息(仓库布局、物品存放、物品状态、物品转移、物品责任人、存放区域、货架、存量、台账、货卡等);物流信息(物流路线、物流状态、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等);生产信息(生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等);检验状态、质量状态;综合分析(投入产出、效率、质量、成本、浪费等)等,利用各种图表、看板等进行可视化管理。
三、 对于设备的可视化管理,主要应用包括:设备自身信息(铭牌、编码、按钮标识、开关标识、危险提示、螺丝与螺帽结合线、温度表/压力表/差压计等指示计范围、管道/阀门手柄/安全阀/润滑油等颜色整顿、阀门开闭、旋转方向标签、内部的可视化、生命周期记录等);设备管理信息(点检顺序标签、管理架构、润滑管理表、改善因素标签、各种基准书、管理工具、合理化建议数量等);设备使用(设备分布图、台账、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹);维护保养(设备管理卡、清扫标准、紧固标准、润滑标准、点检标准、责任人、防腐标准等);备件管理(备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等);综合分析(设备运转情况、设备参数、维修情况、产出、设备整体效率OEE、故障点及数值等统计分析图表)等,利用各种图表、看板等进行可视化管理。
四、对于安全的可视化管理,主要应用包括:消防器材管理、危险源管理、安全警示警戒线及标示标语、安全责任区域管理、安全责任人员、安全宣传等,利用各种图表、看板等进行可视化管理。
五、对于生产作业的可视化管理,主要应用包括:作业标准、作业流程、作业状态、作业计划及进度的可视化图表及看板等。
六、对于产品品质的可视化管理,主要应用包括:质量标准、控制要点、质量趋势、检验工器具使用方法等的各种图表及看板等。
七、对于其他方面的可视化管理,比如:成本可视化信息方面的生产能力数值趋势图及目标;6s等等。
在可视化管理过程中,特别强调使用可视化管理看板。可视化管理看板具有视觉化、公开化和普通化的特点,能够快捷地传递信息、形象直观地暴露问题、客观公正透明化、促进企业文化的形成和建立等作用。看板中的内容往往包括:真正使用的过程流程图,检查项目清单,图片、检查表或图表,标准程序,角色、职责,指标的统计分析,问题暴露、改善、标准化等内容。注意在制(续致信网上一页内容)定管理看板的内容时需要把握抓住重点、平实简洁、注重内涵、明确职责、容易遵守、实施彻底、不断完善等七个原则。同时,看板中往往体现出人员、设备、材料、方法和环境五要素,并分为标准类、计划类、现况类、问题类和改善类。
对于可视化管理,需要强调的是:可视化管理需要做到自我解释、自我控制和自我提高。
可视化管理的操作整合拉动系统、TPM、快速换模、6S、问题解决机制、标准化作业等,最终实现可视化企业这一目标,是整个状态一目了然,进而为提升企业管理水平作出重要贡献。
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