每天，几十辆垃圾运输车忙碌地进出宁波开诚生态技术有限公司，城区酒店刚刚下桌的餐厨垃圾，被送进车间的分离器，经过分捡、压榨、烘干、发酵等工序，原本污秽的菜汤馊饭，变成了喂养畜禽的微生物复合饲料原料和生产肥皂用的工业油脂。

　　“只要再增加一条流水线，宁波中心城区每天产生的餐厨垃圾就能全部实现无害化处理。”这是开诚公司董事长朱豪轲今年的目标。去年，他们处理餐厨废弃物7.7万吨，占宁波中心城区餐厨垃圾的70%。

　　“那段时间，我脑子里只有垃圾”

　　餐厨垃圾处理，是一个新兴的生态产业。但由于其投入大、回报不明确，在很多人眼里，更应该是一项政府主导的生态公益项目，很少有民资敢于涉足。但开诚公司却第一个吃起了螃蟹。

　　开诚公司原先经营蔺草制品。“企业蔺草制品年销售额达到1.5亿元，利润却不到10%。”在朱豪轲看来，这项传统产业已触碰到了发展的“天花板”，需要借助新兴产业实现转型升级。

　　朱豪轲在市场调研中发现，仅宁波主城区每天要产生400吨餐厨垃圾，全国每年产生的餐厨垃圾不低于6000万吨。这些垃圾通常以填埋处理为主，这对生态环境有很大的负面影响，还有不少人用未经处理的餐厨垃圾喂养禽类，容易引发人畜疾病的交叉传染。

　　“废品是放错了地方的资源。”朱豪轲敏锐地发现了其中蕴含的巨大商机。餐厨垃圾内含大量营养物质，主要成分油脂和蛋白质可替代玉米、鱼粉、豆粕等，可加工成高能蛋白优质饲料，同时也是制取生物柴油的适合原料。据专家估算，5000万吨餐厨垃圾相当于500万吨的优质饲料，如果能研究出一套餐厨垃圾变废为宝的模式，并在全国各大城市复制推广，前景不可估量。

　　于是，开诚公司来了一次跨领域转型的“惊险一跃”。2005年，朱豪轲正式启动了他的“生态梦”，先后投资4000多万元研制设备，并与清华大学、建设部环境工程研究院、中国农业大学合作，“借脑”攻克垃圾处理中的技术难题。“那段时间，我天天与餐厨垃圾生活在一起，脑子里只有垃圾。”朱豪轲说。

　　“越来越多的城市会用上阿拉的设备”

　　企业餐厨垃圾生态化处理并无先例可循，此前有企业尝试开发，但始终没有成形。朱豪轲的设想同样遭遇了现实挑战。他还记得，好不容易“拼凑”起第一套设备，却发现垃圾利用率极低，分解出来的饲料原料也不达标。因为餐厨垃圾的成分远比想像的复杂，其间混杂的牙签、餐巾纸、瓶盖等异物，普通流水线根本无法充分分离，他只能忍痛报废这套耗资500万元的设备。

　　“现在用的是第四代生产线。”朱豪轲自豪地说，他们研发的这套设备，首创国内餐厨垃圾废水制沼气工艺，将餐厨废弃物综合利用率提高到了75%以上的极限水平。以100吨的餐厨垃圾为例，经过处理后，最终形成约3吨左右的生物油脂和12吨左右的蛋白质生物饲料。

　　生产线刚上马，新的难题又摆在眼前。餐厨垃圾处理有既定的渠道和利益链，餐饮企业谁都不愿意把垃圾交给开诚公司，生产线一时间无法开工，只能出钱买垃圾。“一吨餐厨垃圾花费几十元钱，加上生产成本，我们每吨亏了近百元。”这让朱豪轲意识到，公益性质的生态产业，如果缺少政府支持，很难推广，他开始了漫漫“游说”路。

　　整整一年时间，朱豪轲和他的员工们常常背着相机，“蹲点”饭店、宾馆，偷偷跟踪餐厨垃圾的去向。一次，他们拍到餐馆与养猪户的“门对门”交换——餐馆把垃圾交给饲养户，饲养户再把用餐厨垃圾喂养的猪提供给餐馆，以此躲过检疫部门。这一证据，被他们提交给相关部门。在政府部门的支持下，开诚公司与2010家餐厨垃圾生产单位签订了收运合同，把餐厨垃圾统一处理。

　　生态产业回报期较长，开诚公司难免遭遇“阵痛”。

　　“餐厨垃圾处理是一个新产业，成长中难免有低谷，但我们已经看到了上扬的趋势。”朱豪轲自信地说。目前，分离出来的复合蛋白原料、工业油脂每吨卖五六十元，供不应求。按每吨成本130元计算，加上政府补贴就能基本持平，今后处理量增加，成本大幅下降，赢利空间还很大。截至目前，开诚公司制成饲料原料已达1万多吨，不饱和润滑剂3600余吨。

　　为了把餐厨垃圾“吃干榨尽”，开诚公司还利用垃圾发电。在车间里，记者看到分离出来的泔水被引到发酵池，产生沼气发电，电能再回输到生产线上。利用沼气发电，可以为企业节省一半的用电量，每月节约成本两三万元。朱豪轲心里有本账：“当生产量达到每天400吨的时候，就能完全满足企业用电需求。

　　目前，开诚公司还与清华大学、浙江大学等高校合作，深挖餐厨垃圾综合利用潜能，研发城市有机废弃物综合处理平台研发，其目标是最终实现餐厨垃圾处理“零剩余”。

　　“未来，越来越多的城市将用上阿拉的餐厨垃圾处理设备。”朱豪轲自信地说。最近，开诚公司制造的设备已成功登陆重庆，还与10多个城市在商讨合作项目。今后，开诚公司计划在各地兴建餐厨垃圾处理工厂，把这一循环经济产业做大做强。