一、职业定义

（一）职业定义：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
（二）同类职业名称：模具钳工、装配钳工、机修钳工等。
（三）关联职业:焊工、工艺员、装配工等。
（四）知识背景
一名合格的钳工不仅需要专业的理论知识，更需要熟练的实践技能。钳工主要分为辅助性、切削性、装配性和维修性操作，操作时需利用图样将待处理的毛坯或者半成品零件进行划线处理，借助夹紧工具将待处理部件放在工作台虎钳上进行切削加工，使其达到设计标准，然后按照组装工艺进行装配，并对机械设备进行检查维修操作。
钳工操作主要是在虎钳上用手工工具进行的，因此叫钳工。这类工作比较复杂细致，具体操作包括：零件测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、孔、铰孔、攻丝与套丝、矫直与弯曲、铆接、刮削、研磨、镀锡与锡焊、轴承合金浇铸、简单热处理（淬火）、钣金下料（薄板）等等。钳工操作多数是靠手工来完成的，有时也用机械。
（五）从业资格
钳工证，是从事钳工工作的职业资格证。分为五个等级，钳工初级证，钳工中级证，钳工高级证，钳工技师证，钳工高级技师证。
初级（具备以下条件之一者） 
1.经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2.在本职业连续见习工作2年以上。 
3.本职业学徒期满。 

中级（具备以下条件之一者） 
1.取得本职业初级后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 
2.取得本职业初级后，连续从事本职业工作5年以上。 
3.连续从事本职业工作7年以上。 
4.取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上本职业（专业）毕业证书。 

高级（具备以下条件之一者） 
1.取得本职业中级后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
2.取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 
3.取得或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的本职业（专业）毕业证书。 
4.大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

钳工技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。

钳工高级技师（具备以下条件之一者）
1.取得本职业技师职业资格证书，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
2.取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（六）职业道德
1.负责按时、按质完成上级交待的工作任务；
2.努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧；
3.对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣；
4.遵守安全操作规程，安全文明生产；
5.积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作。

二、工作内容
（一）一般性的工作内容
钳工的工作内容主要分为加工零件，设备维修，制造和维修。
1.加工零件：
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 
2.设备维修：
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3.制造和修理：
制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 
4.创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 
钳工的工种种类有：
普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。
（二）职业技能
1.通用技能
懂得基本的钳工理论知识，还会划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。
划线
划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。
划线的步骤一般为：
（1）看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺
（2）选定划线基准
（3）初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色
（4）正确安装工件和选用划线工具
（5）划线
（6）详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方
（7）在线条上冲眼

锉削的注意要点：
（1）锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀
（2）不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削
（3）锉刀放置不得露出钳台
（4）夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫

锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。

钻孔
钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动. 钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴. 钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头. 钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液

功螺纹的注意要点:
（1）功螺纹前要对底孔孔口倒角
（2）工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置
（3）当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置
（4）功不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求
根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。
2.专业技能
（1）设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
（2）对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
（3）在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
（4）研磨高精度和复杂形状的工件。
（5）解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
（6）应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、职业沿革
（一）职业的产生
钳工的前身应该是“金工”。这里的金工指的是： 《礼记·典礼》中记载：“天子之六工，曰：土工，金工，石工，木工，兽工，草工，典制六材。 ，你所谓的“正规钳工”可能指的是现代工业生产应用比较广泛的这种工种。不用想也是工业出现的时候才有的呗。不过钳工的工作范围实在是太广，很多的新的工种都是从钳工演化而来的。比如，汽车维修、手工工艺等等。
（二）职业的发展
各种金属制品是由当时的铁匠(类似现在的铸工和锻工)来制作的。随着社会和生产技术的不断发展，铸、锻工艺也有所发展，于是在工艺上有了新的分工。到了十四世纪和十五世纪，钳工工艺便从铸、锻工艺中独立出来，成为一门专门的工种。开始，钳工只能用手工制造一些较简单的金属制品，如锁、环之类，后来才日益复杂起来，而今已能够制造机器零件和装配机器。钳工是现代工业中一门重要的工种。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：
1.划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；
2.某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；
3.在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

四、薪酬收入
（一）常态性薪酬收入
据调查钳工平均每个月的工资在5500左右，薪酬包括二部分：一是岗位工资，二是奖金（即绩效工资）。绩效工资一般看公司的安排，有的是计件，有的是计时。
（二）其它收入
有五险一金、高温补贴、年终奖和加班补贴。
（三）高级人才
高级技师是技术工人中技艺精湛、经验丰富和工艺加工生产制造的高级人才，钳工高级技师也就是钳工中最牛的人。一般都是年薪制10w以上的。

五、目前该职业的人才状况

（一）目前的人才需求状况
目前我国的制造业在科技的进步下不断的得以发展，无论从规模还是数量都较之从前有了较高的增长，当应用型的技术人才仍旧相对缺乏，尤其是钳工的数量，这必然会对行业的整体发展以及稳步向前造成影响。就我国相关企业内部而言，钳工岗位不具有健全的人员结构，其构成不协调，高级钳工相对稀少，而初级钳工数量较多。
（二）目前的人才培养状况
钳工作为理论与实践相结合的学科，已经成为技工学校的传统学科。近年来，计算机技术和自动化控制技术不断发展，数控加工技术得到了飞跃式发展，已经占据了大部分市场。作为传统工种的钳工，若不能与时俱进，改变教学理念和教学方法，就无法培养出适应时代发展、满足企业需求的技能型人才。就当前教学而言，普遍存在的问题是学生学习的积极性不高，缺乏足够的学习兴趣；教学过程中，实践力度不够，降低教学效果；学生缺乏一定的创新能力，无法根据企业需要或市场变化提升自身的综合能力。
（三）未来的人才需求
钳工包括多项操作技能，在现代企业装配、维修等多个领域具有重要应用。技工学校是培养技能型人才的场所，应充分认识到时代发展给钳工专业教学的影响，采取积极的应对措施，从多个角度提升学生的学习能力和创新能力，现在社会最需要的是懂理论、会技术、能创新的复合型人才。

六、舟山地区的人才储备