当大型代工鞋厂纷纷转移、关闭或压缩规模时，一批微小型鞋突然间涌出，以新模式对接互联网时代，正逐渐形成东莞这一全球最重要制鞋基地的新常态。亚洲鞋业协会秘书长李鹏近段频频到东莞鞋业中摸底产业现状时，他吃惊地发现，尽管东莞制鞋工人数量依然呈现减少趋势，但鞋企的数量不仅没有减少反而增加。李鹏近日接受《第一财经（微博)日报》记者采访时称，以往东莞制鞋厂动辄成千上万人，但现在超过上万人的鞋厂寥寥无几。在一些缩减规模或倒闭的大型工厂原有厂房里，演变成三五家甚至十来家几百人或几十人的微小鞋厂，貌似一个小型的工业区，订单直接对接淘宝、微店等新零售端。东莞鞋业并非一片哀鸿，反而露出一些生机，鞋业持续处于转型升级中。
 
    大型代工厂仍处于寒冬
 
    在外需没有明显复苏以及劳动力等成本不断增加的情况下，中国鞋类出口订单并没有明显好转。据海关总署最新公布的数据显示，今年1~5月，中国鞋类出口176万吨，同比下降4.7%，出口金额为207.16亿美元，同比微增长0.7%。《第一财经日报》记者近日在东莞采访时，多家鞋企普遍经营成本依然增长，由于报价上涨而导致订单量有所减少，利润依然呈现下滑的趋势。
 
    全球最大运动鞋制造商台湾宝成集团(9904.TW)对外发布的运营情况也显示，制鞋业务净利润越来越薄。宝成集团2015 年第一季合并营收为 622.52 亿元新台币，同比增长11.6%。其中制鞋业务占合并营收比重为70.4%。虽然 2015 年第一季合并营收持续成长，惟由于配合品牌客户之订单配置所进行的产能迁移及调度，对制鞋业务的营运效率造成影响;加上通路业务积极拓展销售据点，致相关销管费用也较去年同期增加，使得宝成集团 2015 年第一季合并营业毛利率及合并营业净利率分别为 22.9%及 3.6%，较 2014 年第一季的 23.4%及 4.8%减少。其中，宝成集团今年第一季合并营业净利为 22.25 亿元新台币，比去年同期26.56亿新台币合并营业净利下降16.2%。
 
    为了减低制造成本，宝成集团近年来逐渐减少在中国大陆的生产线，而加快往越南以及印尼转移。据与宝成集团有接触的内部人士向本报记者反映，宝成集团旗下裕元工业(0551.HK) 设于东莞高埗镇的工厂高峰期达10万人左右，而至今缩减成3、4万人。连制鞋“大鳄”宝成集团的净利率都跌到业内约定俗成的5%这条正常临界线以下，其他制鞋代工厂的日子也不好过。上世纪90年代中期从鞋厂从台湾迁移到厚街的台商杨永(化名)接受近日《第一财经日报》记者采访时称，10多年前，一双出口价为5~6美元的鞋子，大约可以赚2~3美元，5、6年前大约可赚1美元左右，现在由于成本上涨，出口一双15美元的鞋子，甚至都连1元人民币赚不到，利润率大约只有1%，有些订单还会亏损，通过拆东墙补西墙才能将总数摊平，艰难维持工厂运转。
 
    据亚洲协会协会调查统计的数据，自从2008年金融危机爆发以来，随着中国制造成本节节攀升，目前东南亚鞋业已抢走中国30%的订单。由于成本不断上涨以及订单流失，曾经产量占到全球市场1/10的东莞鞋业近年来加快调整，安加鞋业、飞利达鞋业、联运鞋业、华宏鞋厂、名雅鞋厂等公司已陆续搬迁或关闭，这些工厂动辄几千人甚至上万人，而华坚集团、绿洲鞋业等这些规模超过万人的大厂也在缩小东莞制鞋基地的规模。
 
    “作为全球的制鞋基地，东莞尽管有不少大型制鞋厂搬迁或缩小规模，但主要还是低端订单被分流走。目前，东莞鞋业出现两大趋势，一方面，在成本不断上涨的情况下，规模生产已逐渐失去优势，大型鞋厂还会继续将部分生产线往东南亚地区外迁以及往江西、湖南、贵州等地内迁，但不少工厂的研发、设计、接单到贸易等相对高附加值的环节基本都还留在东莞，国际采购商、原材料以及高端制鞋人才也依然汇聚在东莞，东莞逐渐形成这些鞋企的总部;另一方面，互联网正推动内销加快发展，为电商设计以及加工鞋产品的内销订单正以前所未有的速度增长，借助东莞几十年为国际代工建立好的完善产业链，东莞微小型鞋企正迅猛成长，或许逐渐发展为主流。”李鹏如此认为。
 
    微小鞋企迎来电商春天
 
    郭东(化名)在东莞制鞋业已摸爬滚打了20多年，主要为意大利、西班牙等欧盟国家的鞋企代工，其工厂在高峰期曾高达4000多人，然而，由于劳动力成本不断上涨以及国际客户陆续将订单往东南亚转移，近年来他的工厂生产规模一再压缩，但令他万万没有想到的是，他躲过2008年的金融危机，顶住欧盟征收反倾销税的压力，却由于海外订单不断锐减以及试水内销缺乏经验，导致资金链断裂而被迫于去年关闭工厂。在近一年来，郭东不断思考和反省，目前在朋友资助下重新开了一家几十人的微小型鞋厂，欲借助互联网运作模式东山再起。
 
    “目前，淘宝店和微信店是我们的客户目标。我们先研究欧美最新流行的鞋款，然后通过我们的设计师根据潮流来设计，将开发出一些款式发给客户，这些订单量比较小，收到订单后3~7天则可出货，而此前借外贸订单，从接单到出货至少需要45天，收到货款一般在3个月后，现在整个流程明显压缩，利润也得到大幅提高。代工鞋子量虽然大，但净利润率往往只有2~3%。淘宝等电商客户交给我们的订单，由于减少中间环节以及我们通过设计增加附加值，利润率大幅提升达到20%。但假如我们自己在淘宝或京东上开店出售自己的品牌，利润则更高。例如一双成本100元的鞋子，一般到终端实体商店价格至少翻4倍，而在网上可以卖到2.5~3倍的价格，扣除各种费用后，预计利润率甚至高达100%。”郭东近日接受《第一财经日报》记者采访时谈到，他已注册了新品牌，并开了两三家实体店，正准备在线上开店，摸索O2O模式，尝试从设计、制造到终端零售的全产业链运作。
 
    目前，不仅为网店、微店代工，不少微小型鞋企还希望借助电商平台打造自主品牌。本月初，东莞厚街乔鸿鞋业迎来了阿里巴巴“中国质造·广货网上行”一行，这家为多个国际知名沙滩鞋品牌代工长达20余年的工厂，欲借力“互联网+”东风实现转型升级。乔鸿鞋业董事长郭正津谈到，目前每生产一双鞋最多只能赚一元，意味着这个有着300多人规模的工厂，一个月必须代加工十万双以上鞋，才能保持收支平衡。他认定发展自主品牌是必走之路，并于2013年注册了自有品牌“洛克熊”， 并把眼光投向了互联网。但从代加工的零库存带发展自主品牌可能面临的高额库存、对销售终端市场流行风向标的不够灵敏等，这让包括郭正津在内的制鞋商多少有点不知所措。
 
    而阿里巴巴旗下的淘宝正在不断寻找优质的广东制造优化其商品结构，顺势推出“中国质造·广货网上行”，在亚洲鞋业协会的协助下，挑中包括乔鸿鞋业在内的十家东莞鞋企加入此活动中。淘宝数据显示，2012年广货在淘宝年销售额仅为50~60亿元，到2015年3月底广货在阿里巴巴体系销售超过6000亿元。
 
    李鹏谈到，许多品牌鞋企最头痛的问题就是库存，包括百丽、李宁等企业都被库存所困扰，而互联网最大的好处就是有望实现零库存。例如，现在刚上市的凉鞋，品牌商早已在去年底已下单生产，而现在这些微小鞋企打造自己的品牌时，完全可以借助互联网应季生产，统一购买一批材料后，先设计一些款式放上网看市场反应，假如销量不错可以及时补货，而万一不受欢迎，则可以将原有的材料生产其他款式，这是传统大众品牌所往往不具备的优势。部分微小型鞋企，凭着出色的设计以及管理能力，未来有望发展成类似欧洲高级定制的鞋企。